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Utilisation de PET recyclé

Notre responsabilité devant les producteurs de l’industrie des denrées alimentaires associée à la sécurité du produit dans le cadre général de notre déclaration de conformité, nous a amenée à travailler exclusivement avec des matériaux regranulés. Le matériau de base sont les bouteilles en PET issues du système de consigne, ces dernières ayant un degré de pureté très élevé et étant retraçables jusqu’au ballot d’origine. Cette logique garantit ainsi que les bouteilles utilisées sont dérivées de celles qui ont été conçues pour le contact alimentaire. Ultérieurement, ces bouteilles vont être triées, broyées et purifiées. Un traitement consécutif superclean jouant sur les paramètres de pression, de température, de durée de stockage va permettre d’exfiltrer à distance les migrants volatils. Enfin, lors de la phase de regranulation un filtrage supplémentaire de la masse fondue va opérer.

Ainsi, la qualité de ce matériau regranulé coïncide presque à celle d’un PET vierge. Un critère essentiel du choix de nos fournisseurs est la surveillance constante du contrôle de processus de purification ainsi que la vérification régulière des lots de production.

En définitive, tous les certificats reposent uniquement sur un défi avec un matériau d'accès prédéfini, et non pas sur la continuité d'une préparation industrielle.

L’utilisation de « food-grade Flakes » ne pose, à priori, pas de problèmes juridiques spécifiques. Pour autant, cela ne vous aiderait pas de retrouver des impuretés chimiques dans votre produit. En effet, le danger plus élevé attesté de retrouver ces impuretés chimiques dans ce type de matériau est avéré. Celles-ci sont :

a) Les contaminants macroscopiques.
Les contaminants macroscopiques tels que par exemples les polymères à haut point de fusion ou les particules métalliques vont être exfiltrés grâce à la filtration de la masse fondue lors de l’opération de regranulage.

b) Les contaminants migrants.
Lors de la contamination des bouteilles plastiques, comme par exemple durant l’utilisation abusive faite de ces dernières sous forme de réservoir pour pesticides et pour les huiles où généralement des substances toxiques migrent sur la paroi de la bouteilles PET. Ce qui signifie que ces substances se retrouvent dans les Flakes. Les processus de production des paillettes pour l’industrie alimentaire basés sur la soustraction de contaminants en surface ne sont pas en capacité de prélever les substances dangereuses migrées en profondeur. Cela sous-entend que les substances incommodantes migrées dans la paroi des bouteilles de quelques µ de profondeur restent dans le produit recyclé et seront détectées dans le matériau prévu pour l’emballage final.

En conclusion, nous pouvons affirmer que l’on trouve assurément beaucoup plus de substances étrangères dans le food grade Flakes que dans le PET-regranulé. C’est à vous, en tant que fabricant d’emballages, qu’il revient de faire l’observation de la dangerosité de ces substances, de connaître leurs comportements de migration. C’est aussi à vous, en tant qu’acheteur, de démontrer que vous avez pris en amont toutes les dispositions de sécurité nécessaires concernant la sécurité du produit. Au final ce qui reste le plus important, c’est votre décision quant au choix de votre fournisseur.

C’est pour cela que nous recommandons l’utilisation exclusive du R-PET Super Clean regranulé pour le contact alimentaire, procédé pour lequel nous vous donnons toutes les confirmations nécessaires en rapport avec la législation européenne.

Lors du travail de ce matériau nous ajoutons une sécurité produit supplémentaire, dans notre maison , à l’aide de stations de décontamination dans nos extrudeurs. Enfin, nous laissons régulièrement tester les films que nous produisons par un test de dépistage de migration soit par Innoform ou par l’Institut Fraunhofer.

Dans la mesure où le processus de regranulation est très élaboré, le prix du matériau regranulé se situe au niveau du prix de la matière vierge.
Pour nous, le sens premier du mot service signifie "assistance" c'est à dire savoir élaborer le support client dans le but de répondre aux divers besoins de ce dernier. Planification, choix des emballages au travers des échantillons, approvision- nement, support de fabrication reposant sur des solutions numériques telles que:
• VMI Pilotage des niveaux de stock rapporté aux consommations
• EDI Échange électronique de données, etc. Nous vous accompagnons diligemment et passionnément de manière professionnelle.
Au travers de nos informations, nous aidons nos clients à réagir rapidement face aux exigences mouvantes des marchés – particulièrement pour
l'emballage de produits
sensibles. 

Nous garantissons la sécurité des produits grâce à un mode d'audit permanent. Des systèmes de communication ultramodernes assistent l'équipe entière. Par exemple: Système optique d'inspection de bande, traçabilité numérique complète, saisie des données de bobines numérique (RDM), système de gestion intégré (IMS), contrôle du produit externe, système de gestion pour la sécurité alimentaire, Logistique IFS.
Nos films sont fabriqués au moyen d'installations ultramodernes dans des conditions d'hygiène irréprochables. La fabrication est pilotée à l'aide de commandes numériques et surveillée par une équipe de gestion soutenue par une technologie d'informatique des plus moderne.

La pièce maîtresse de la logistique interne est un système de transport pour palettes à travers les bâtiments qui relie les centres de machines entre eux ainsi que le service des expéditions avec l'entrepôt de palettes central.
Des équipes qualifiées, motivées, organisent des enchainements complexes à l'aide d'une technique de traitement de données, d'entrepôts et de transports modernes. Nous restons constamment à jour grâce à des formations spécifiques concernant la logistique.

Les marchés
Les Films PET HAGNER® Future Polylux®
jouissent d’une haute renommée en raison de leurs excellentes propriétés sur tous les marchés des emballages où la compatibilité avec l'environnement, la transparence, la stabilité, les bonnes propriétés barrières, l’imprimabilité par ex. sont exigées.

Ce n’est pas l’emballage, mais votre produit qui est mis en avant, qui se présente incroyablement bien et qui est protégé de manière optimale.

De bonnes propriétés d’enchainement et un haut nombre de tacts permettent une transformation économique sur toutes les lignes de conditionnement FFS et installations de thermoformage courantes.

De façon inédite parmi les polymères, en tant que matière plastique, l’utilisation du PET s’est établie de manière globale moyennant en outre un grand potentiel de développement jusqu’au Bio-PET sur la base de matières premières d'origine végétale.
Films PET Polylux ® en bobines et en formats • Films composites en bobines